精密加工的處理方法有哪些?主要內(nèi)容如下。

　　1.為了保證加工精度，須做好初加工和深度加工。初加工時(shí)，大量鑄件的切割量、壓力和熱量容易造成表面硬度，鑄件內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大。如果深度加工和初加工連續(xù)性，深度加工后高精度部件的準(zhǔn)確性會(huì)根據(jù)內(nèi)應(yīng)力平均分布，迅速流失。與一些加工精度高的部件相比。精密加工初加工后和深加工前，應(yīng)進(jìn)行低溫退火或固溶處理，以消除內(nèi)部應(yīng)力。

　　2.精密加工合理選擇生產(chǎn)加工設(shè)備。初加工的具體工藝技術(shù)是切斷大部分切割量，不需要更多的加工精度。因此，初加工車床刀具只需要大功率、低精度的初加工。深度加工需要更高精度的特殊設(shè)備。在各種特殊設(shè)備上進(jìn)行粗深加工，不僅能充分利用特殊設(shè)備的使用性能，還能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

　　3.在精密加工過(guò)程中，經(jīng)常需要熱處理淬火。熱處理工藝的布置如下:通常在加工前進(jìn)行，以提高金屬的切割性能，如退火、標(biāo)準(zhǔn)化、淬火和回火。為了消除內(nèi)部應(yīng)力(如及時(shí)處理和調(diào)整處理等)。)，通常在粗加工后的精加工前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，通常需要加工后才能進(jìn)行滲碳、淬火和回火。熱處理后如有變形，應(yīng)放置加工工藝。

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